Teknik Hesaplar

Bant Hesapları

BANT HESAPLARI

DIS ÇAPI (mm)
BANT GENİŞLİĞİ	51		70		89		108		133		159		191		216
BANT GENİŞLİĞİ	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı	Dönüş	Taşıyıcı
300	1.6	2.4	2.7	4.1
400	1.9	2.7	3.2	4.6
500	2.2	3.0	3.7	5.1
650			4.4	3.8	6.5	9.1
800			5.4	6.8	7.8	10.4	11.4	16.0
1000					7.8	11.7	13.3	17.9	17.5	23.5
1200							15.7	20.3	20.7	26.7	28.3	36.9
1400									23.2	29.2	31.7	40.3
1600									25.	31.8	35.2	43.8
1800											3.7	47.2	55.5	70.5
2000											42.2	50.8	60.3	75.3
2200													65.1	80.1	84.7	104.7
2400													69.1	84.9	90.9	110.9
2600													74.8	89.8	97.1	117.1

gtr= Taşıyıcı Rulo Ağırlığı (Kg)
dtr= Taşıyıcı Rulo Ağırlığı (m)
Gtr= 1 m'deki Taşıyıcı Rulo Ağırlığı(gtr/dtr) (Kg/m)
grt= Dönüş Rulo Ağırlığı (Kg)
drt= Dönüş Rulo Ağırlığı (m)
Grt= 1 m'deki dönüs rulo Ağırlığı (grt/drt) (Kg/m)

* Taşıyıcı rulolar arası uzaklık (dtr) genellikle 1,2 veya 1.4 m'dir.
* Dönüş ruloları arası uzaklık (drt) ise bu değerlerin iki veya üç katıdır.

f Bant hızının bir fonksiyonudur.
Bant Hızı V (m/sn)	3	4	5	6
(f) için doğrultma faktörü	-%15	-%10	0	-%10

f Sıcaklığın fonksiyonudur
t˚C	+20˚	+10˚	0	-10˚	-20˚	-25˚	-30˚
Ct	1.0	1.1	1.4	2.0	2.7	3.2	3.8

ft=f(	1	ct+	5	)
	6		6

f = Rulo sürtünme faktörü
0.017 Çok az iç sürtünmeli malzeme, iyi oturtulmuş ekipman
0.02 Normal malzeme ve normal konveyörler için standart değerler.
0.023 - 0.027 Uygun olmayan çalışma şartları kötü ekipman, yüksek iç sürtünmeli malzeme, tozlu ortam.

L= Merkezler arası uzaklık (m).
H= Taşıma Yüksekliği (m)
W=Bant genişliği (mm)
V= Bant hızı (m/sn)
B= Oluklaşma açısı (°)
S= Emniyet faktörü(genellikle 10)
lm= Taşıma kapasitesi (T/h)
a= Bant tahrik tamburu sarım açısı (°)
u= Tahrik tamburu bant sürtünme katsayısı
Cd= Tahrik verimliliği(0,85-0.95)

Tekstil Dokulu Bantlar

Bant Gerdirme Mesafesi

Konveks Yarıçap Hesapları

Sıcak Vulkanize ile Ekleme

Soğuk Vulkanize ile Yapıştırma

Vulkanize Yapıştırıcı

Ekin her iki kısmının aynı anda kurumasını sağlamak için, son tabakanın iki montör tarafından iki kısma aynı anda sürülmesi tavsiye edilir. Lastik yüzeyler yapıştırıcı sıvanmış tekstil satıhdan daha çabuk kurur bu nedenle son son tekstil tabakası kurumadan önce bu kısımlara hafif bir tabaka sürmek gerekir. Ekin iki kısmının birleştirilmesinde tüm katların uç uca gelmesine dikkat edilmelidir.

Birleştirme çok dikkatli yapılmalıdır. Çünkü sıcak vulkanizasyonun aksine, sonradan bir ayarlama yapmak mümkün değildir zira, yapıştırma için çok önemli olan yapıştırma zarı zedelenmiş olur. Herhangi bir nedenle birleştirme düzgün olmaz ve kaldırmak gerekirse, yeniden ince bir tabaka karışım sürülerek kuruması beklenmelidir.

Kesit resimde görüldüğü gibi alt ve üst düzeyde lastik çıkıntılar oluşturacaktır.
Yapışmış kısımlar bir merdana ile iyice merdanelenmelidir merdaneleme yönü ortadan kenara doğru olmalıdır. (Havanın kenardan çıkması için)
Sonra ek birleşim yerine daha kuvvetlice birleştirme yeri boyunca merdanelenir.
Daha sonra keskin bir bıçakla lastik fazlası dikkatlice kesilerek alınır. Eger boslukların olduğu gözlenirse, lastik tozu ile soğuk yapıştırıcının karıştırılması sonucu elde edilen macun uygulanarak doldururulur. Bant işletmeye alınana kadar ek yeri üzerine sabit bir ağırlık konulursa daha iyi bir sonuç alınır yapıştırma kuvveti zamanla artar en erken iki saatte bandı devreye almak gerekir bantı tam kapasite çalıştırmak için 4-6 saat beklemek gerekir.

SOĞUK VULKANİZE YAPIŞTIRICI KULLANMA TALİMATI

Soğuk vulanizasyon, ısıtıcı vulkanizasyon apartlarına ihtiyaç duyulmaksızın bantların eklenmesini sağlar. Yapıştırıcı ve sertleştirici olmak üzere iki bileşenden oluşur yapıştırıcının kullanma süresi sertleştirici karıştırıldıktan sonra sınırlı olduğundan karışımın kullanılacağı zaman hazırlanmalıdır. Karışımı en çok iki saat içiresinde kullanmak gerekir. Soğuk yapıştırıcılar kuru ve serin yerlerde depolanmalıdır. Tavsiye edilen depolama süresi maksimum altı aydır. Depolamada kapağın alta gelmesi, hava girişini engelleyeceğinden tavsiye edilir.

Soğuk vulkanize yapıştırıcı, bant eklemelerinin yanı sıra tamburların lastik kaplamasında, tankların, bunkerlerin iç yüzeylerini lastikle kaplanmasın, lastik yer döşemelerinin yapıştırılmasında da (tahta, beton, metal yüzeyler) büyük kolaylıklar sağlar.

Karkas Özellikleri

Konkav Yarıçap Hesapları

Konveyör Bant Tavsiye Tablosu

Sarım Çapı

Bant Uzunluğu	Tambur çekirdek 0 k= 0.2 m Bant Kalınlığı d=mm					Tambur çekirdek 0 k=0.5 m / Bant kalınlığı d=mm
Bant Uzunluğu	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30
10	0.30	0.34	0.38	0.41	0.44	0.65	0.67	0.69	0.71	0.73	0.75	0.76	0.78	0.80
20	0.38	0.44	0.49	0.54	0.59	0.78	0.81	0.84	0.87	0.90	0.93	0.96	0.98	1.01
40	0.49	0.59	0.67	0.74	0.81	0.98	1.03	1.08	1.13	1.17	1.21	.125	1.29	1.33
60	0.59	0.71	0.81	0.90	0.98	1.15	1.21	1.27	1.33	1.39	1.44	1.49	1.54	1.59
80	0.67	0.81	0.93	1.03	1.12	1.29	1.37	1.44	1.51	1.58	1.64	1.70	1.76	1.82
100	0.74	0.90	1.03	0.15	1.25	1.42	.151	1.59	1.67	1.75	1.81	1.89	1.95	2.02
120	0.81	0.98	1.12	1.25	1.37	1.55	1.64	1.73	1.82	1.90	1.98	2.06	2.13	2.20
140	0.87	1.05	1.21	1.35	1.48	1.66	1.76	1.86	.195	2.04	2.13	2.21	2.29	2.37
160	0.92	1.12	1.28	1.43	1.57	1.75	1.87	1.97	2.07	2.17	2.26	2.35	2.44	2.53
180	0.98	1.19	1.37	1.53	1.67	1.86	1.98	2.09	2.20	2.30	2.40	2.49	2.58	2.67
200	1.03	1.25	1.44	1.61	1.76	1.96	2.08	2.20	2.31	2.42	2.52	2.62	2.72	2.81
220	1.08	1.31	1.51	1.69	1.84	2.04	2.18	2.30	2.42	2.53	2.64	2.74	2.84	2.94
240	1.12	1.37	1.5	1.76	1.93	2.13	2.26	2.40	2.52	2.64	2.76	2.87	2.97	3.07
260	1.17	1.42	1.64	1.3	2.00	2.21	2.35	2.49	2.62	2.75	5.86	2.98	3.09	3.20
280	1.21	1.47	1.70	1.90	2.08	2.29	2.44	2.58	2.72	2.84	2.97	3.08	3.19	3.30
300	1.25	1.53	1.76	1.97	2.15	2.37	2.52	2.67	2.81	2.94	3.07	3.19	3.31	3.42
320	1.29	1.58	1.81	2.03	2.22	2.44	2.60	2.75	2.90	3.04	3.16	3.30	3.41	3.53
340	1.33	1.62	1.87	2.09	2.29	2.51	2.68	2.84	2.99	3.12	3.26	3.39	3.52	3.64
360	1.37	1.67	1.93	2.15	2.36	2.58	2.75	2.92	3.07	3.21	3.36	3.49	3.62	3.74
380	1.41	1.72	1.98	2.21	2.42	2.65	2.83	3.00	3.15	3.30	3.45	3.58	3.72	3.84
400	1.44	1.76	2.03	2.27	2.48	2.72	2.90	3.07	3.23	3.37	3.53	3.69	3.81	3.94

KONVEYÖR BANTLARIN SARIM ÇAPI
D= Sarım Çapı
d= Bant kalınlığı
L=Bant Uzunlugu
k= Tambur çekirdek çapı

BANT STOKLAMA KOSULLARI
* Ideal bir depolama ortamı, serin, karanlık, ışık ve nemden uzak olmalıdır.
* Bantlar mutlaka rulolarda muhafaza edilmelidir.
* Tamburları 15 günde bir makara ekseni etrafında 45° açı yapacak şekilde döndürülmelidir.
* Tamburlar ayda bir boşaltılarak havalandırılmalı ve yeniden sarılırken üzerine talk pudarası sürülmelidir.
* Uzun süreli depolama, bantın performansını düşürür. Yedek bantların depolama sürelerinde aşağıdaki tablo dikkate alıınmalıdır.

		Depolama Yerinde	Depolama Yerinden Başka Bir Yerde
		Depolama Yerinde	Direkt Gün ışığında	Direk Gün ışığı Olmayan Yerde
Depolama Süresi	Maksimum	1.5 yıl	1 hafta	3 ay
Depolama Süresi	Standard	0.5 yıl	3 gün	1 ay

FaydalanılanMax.Yük

Faydalanılan
Max.Yük